“過去這些零部件都是外購，質量、交貨期都無法保障，現(xiàn)在你看看這臺機器加工速度多快，加工出來的零部件多漂亮，真是太便捷高效啦！”散熱器班組長陳樹強指著閃著炫目紅光正在作業(yè)的激光切割設備興奮的說。該套激光切割設備是新勝公司于去年12月采購，2月份設備到達現(xiàn)場后公司加班加點安裝調試，期間克服了新冠疫情造成的公司停工停產(chǎn)、廠家無法來人現(xiàn)場指導等重重困難，終于按期投入運行。
據(jù)了解，該設備加工范圍廣，加工尺寸大，20mm厚以下板材（不銹鋼板12mm以下）、DN219mm以下管材均可實現(xiàn)各類加工，以前受限于設備加工能力，6mm以上多孔板、風機支架、吊攀、加強筋、加強板、彎板等材料和零部件均需外購，現(xiàn)在均可利用激光切割設備自行加工。不僅如此，該設備的投入運行還帶來了四個顯著優(yōu)勢，一是精度高，原外購件精度只能達到誤差2mm以內(nèi)，現(xiàn)該設備加工精度可有效控制在誤差0.1mm以內(nèi)，這大大提高了產(chǎn)品加工精度和整體組裝精度，促進了產(chǎn)品標準化作業(yè)，保證了產(chǎn)品質量。二是效率高，原來從客戶下單到技術確認再到外協(xié)采購等整個過程，起碼需要3天以上的時間周期，現(xiàn)在由于下料、剪板、沖孔等分項工序實現(xiàn)了一體化作業(yè)，再加上產(chǎn)品減少了運轉時間，使得這個周期可壓縮到24小時以內(nèi)，這有效地縮短了產(chǎn)品工期，提高了生產(chǎn)效率。三是降低了勞動強度，原來下料、剪板、鉆孔等各工序有著大量的人工作業(yè)，不僅用工多，勞動強度也非常大，現(xiàn)在實現(xiàn)了自動化控制，不僅減少了原鉆孔、沖床崗位的用工，也大大降低了勞動強度。四是節(jié)約了成本，經(jīng)測算，該設備加工效率可達到95%，從節(jié)約人工成本、外協(xié)采購費用等角度，再加上實現(xiàn)了風扇箱邊角料、集油管邊角料等廢品再利用等方面綜合計量，按目前產(chǎn)能每月可實現(xiàn)節(jié)約費用2~3萬元。隨著公司產(chǎn)能未來將進一步釋放，成本節(jié)約可望進一步提升。
新勝公司成立以來，為積極應對日益激烈的市場競爭，公司領導班子以需求為導向，以提質增效為目標，大力推進工業(yè)生產(chǎn)自動化，加快制造的轉型升級，繼引入激光切割設備后，公司正著手調研引入焊接機器人可行性，爭取實現(xiàn)散熱器圓弧焊和管板焊接的自動化，推動公司的生產(chǎn)水平再上新的臺階。
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